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貼合機的類別


  貼合機臺因各種機械廠商的設計不同而有所差異,大致包含:涂布、干燥、熱壓、冷卻、…等單元
  1.涂布單元
按不同的機臺設計,涂布上膠的方式有滾輪涂布與刮刀涂布。而膠水涂布面也有在布材上門、下面或薄膜上面之不同,不同的上膠方式、使膠水在基材上參透與成膜的情形有所不同,當然對接著的效果也就有差異另外,涂布輪上刻紋的有無、與紋路的花樣亦會到帶膠的難易及膠水涂布的形態(全面涂布、點狀涂布…).特殊刻紋的涂布輪配合適當膠水的選擇,甚至可復合出高功能性的成品,如具透氣性、超軟手感…等。
  2.干燥單元
烘銷的有無或長短及干燥的方式(熱風循環或紅外線輔助),也隨前、后貼機型與輪滾或刮刀涂布而有不同的設計。膠水溶劑的揮發速率與機臺的干燥條件息息相關,如何調整至材質在貼合時仍具有良好的粘性,為接著良好之重要關鍵
  3.熱壓單元
熱壓輪的大小、表面溫度的高低、加壓時間的長短將與殘留溶劑的揮發效率、膠水的活化程度及貼合效果的好壞有關
  4.冷卻單元
貼合成品在卷曲前,經冷卻輪冷卻,可促進膠水結晶,提升初期接著力,避免貼合材質在卷取時移位。
針對不同的貼合基材,常需對機臺的操作條件做調整,如何靈活地調整機臺的設定,使膠水的特性能充分發揮,需要機臺設計廠,貼合工廠與膠水制造廠商共同配合
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